ic厭氧反應器裝置在集氣室單元縫隙之下設置擋板（氣體反射器），其作用是為了防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動，而阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū)。 由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時增加，因此上升流速在接近排放點降低。同時隨著流速降低，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反應區(qū)，這部分污泥又將與進水有機物發(fā)生反應。

ic厭氧反應器裝置實際是由下部的EGSB和上部的UASB反應器重疊串聯(lián)而成。反應器中的兩級三相分離器使生物量得到有效滯留。一級（底部）分離器分離沼氣和水，二級分離器（頂部）分離顆粒污泥和水，由于大部分沼氣已在一級分離器中得到分離，第二厭氧反應室中幾乎不存在紊動，因此二級分離器可以不受高的氣體流速的影響，能有效地分離出水中的顆粒污泥，使出水效果好。
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同時IC厭氧工藝在高的COD容積負荷下，依據(jù)氣體提升原理，利用沼氣膨脹作功在無需外加能源的條件下實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)污泥回流，使第1反應區(qū)的實際水量遠遠大于進水量，循環(huán)水量可達進水量的10—20倍，循環(huán)水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調(diào)節(jié)能力。

內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC 反應器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。反應器分級會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩(wěn)定。